当完成对发酵系统的清洗后，下一步就要对发酵罐进行空消（空罐子消毒）了。
空消的定义：清除空间内不好的或不需要的杂质，使之达到无害化的洁净程度或在一定空间范围内，将空间内的微粒子、挥发性有害物质、细菌等污染物清除。
空消的方法：常用的方法是使用蒸汽对空罐进行消毒灭菌处理。常规的空消方法，使用蒸汽对罐体进行消毒灭菌，操作包括开蒸汽、排空气、保压、排水、开启无菌空气等，一般以人工操作为主。
一、蒸汽空消的优点
1、蒸汽温度高穿透力强
蒸汽潜热大，可迅速提高物体的温度，蒸汽分子穿透力强，容易使蛋白质凝固变性，研究表明，在120℃-130°C的高温下，经20～30分钟细菌芽孢可被全部杀死，灭菌合格。
2、蒸汽灭菌无污染无残留
蒸汽是蒸汽发生器通过加热水产生的蒸汽，不添加任何化学成分，从源头上保障了灭菌的安全性。另外，灭菌过程中不会产生任何物理污染，能真正做到无污染无残留。在灭菌结束之后，也不会产生任何废气废水，省去了排放的烦恼。
3、蒸汽灭菌时间短效率高
在高压蒸汽灭菌中，灭菌温度随蒸汽压力的增加而升高，所能大大缩短灭菌时间，提高工作效率。饱和蒸汽在杀菌锅内动态流动，蒸汽热能均匀的分布在医疗器械上，在高温高压的作用下，细菌被迅速杀死。
研究表明。当蒸汽温度达132℃以上并维持10分钟，即可杀死包括具有顽强抵抗力的芽孢、孢子在内的一切微生物。
二、热水空消的优点
1、灭菌更快速
通过各传热层的温度梯度排走罐内的空气时，使用热水比使用蒸汽，更快速、更彻。空消操作里面，排气是很关键的操作。
从上图可以看出，不到1mm的空气的存在，蒸汽从121℃传导到空气隔开的地方，降至只有100℃多点，可想而知，这个温度下，如果还维持30min时间的话，灭菌操作是达不到要求的。而热水空消里，由于比重的明显差异，采用热水排气比使用蒸汽排气要更加快速。
2、灭菌过程更加节能
热水空消的热损失只有向外界传导的辐射热，而蒸汽空消过程，排气和排水都带走了很多能量。
3、灭菌结果高度可靠、一致，自动化程度高
这点和CIP全自动清洁技术一样，使用热水空消，更有利于自动化系统的逻辑判定。热水空消，减少了人员的劳动强度，保证了排气效果，保证了灭菌的无死角。这些都保证了灭菌的高度可靠、高度一致。
目前在制药及食品等的卫生领域，空消系统和在位清洁系统基本都是一体的，SIP 系统与 CIP 系统结合使用，才能保证佳的清洗和灭菌效果。
